conclusa con la successiva pubblicazione a febbraio 2022. In particolare, la PRSL si applica a materiali, trattamenti e prodotti, e include non solo i requisiti dei regolamenti più restrittivi dei Pa- esi di produzione e vendita, ma anche altri requisiti volontari più stringenti in linea con un approccio precauzionale.
La PRSL è stata predisposta, con il supporto e la verifica di consulenti e di società di testing e certificazione, considerando i requisiti dei principali standard di settore (tra cui American Ap- parel and Footwear Association AAFA, Camera Nazionale della Moda Italiana), schemi di certificazione di enti indipendenti e te- nendo conto delle peculiarità dei prodotti di entrambi i Marchi.
Sono riportati i nomi delle sostanze chimiche e delle formu- lazioni considerate, il numero CAS (Chemical Abstract Service registry number), i metodi di analisi da utilizzare e i relativi para- metri di riferimento da rispettare. Vengono indicate inoltre le so- stanze e i parametri target, su cui i fornitori sono stimolati a migliorare e trovare alternative.
Il Gruppo è consapevole dell importanza di monitorare le sostanze chimiche utilizzate nel processo produttivo per preveni- re possibili contaminazioni di materiali, prodotti, acque e fanghi. Tale monitoraggio è disciplinato dalla Manufacturing Restricted Substances List (MRSL) che assieme alla PRSL, definisce la lista di sostanze che i fornitori e i sub-fornitori devono monitorare nelle varie fasi produttive così da anticipare e ridurre il rischio di even- tuali criticità legate ai prodotti, materiali e ambiente, e fornire le basi di una corretta metodica produttiva e root-cause analysis. La MRSL del Gruppo è stata definita considerando i principali stan- dard di settore (ad esempio, quello di Zero Discharge of Hazard- ous Chemicals - ZDHC, cui Stone Island aderisce a partire dal 2021) e richiede ulteriori approfondimenti e requisiti specifici.
La MRSL e la PRSL si applicano a tutti i livelli della catena di fornitura coinvolta nella produzione di materiali e prodotti. Per i parametri, sostanze, metodi e detection limit, si richiede ai forni- tori di riferirsi a MRSL e/o PRSL a seconda dei substrati analizza- ti e considerati.
La MRSL e la PRSL disciplinano oltre 350 sostanze chimi- che e rappresentano due strumenti importanti per la strategia del Gruppo, volta a continuare a ridurre gli impatti ambientali.
I fornitori e sub-fornitori, in primis quelli che gestiscono processi ad umido, sono incoraggiati a sviluppare proattivamen- te un sistema di chemical management tramite cui monitorare e testare prodotti chimici, acque e fanghi, oltre a materiali, compo- nenti, prodotti e trattamenti, ciò include mantenere aggiornati gli inventari delle formulazioni (chemical inventory) e la relativa do- cumentazione, oltre a implementare la tracciabilità dei lotti e uno screening e/o testing delle diverse formulazioni chimiche almeno stagionalmente, se non a campione o durante visite ispettive.
Il fornitore è tenuto a verificare che le concentrazioni delle sostanze identificate in qualsiasi substrato garantiscano la com- pliance con i requisiti di legge o con quelli del Gruppo se più re- strittivi, e ad approfondire la fonte dell eventuale problema applicando le opportune azioni correttive.
Entrambi i Marchi monitorano il rispetto dei requisiti sulla base di una procedura di campionamento che definisce i campio- ni da testare, la frequenza e i test da effettuare. Le attività di test, svolte stagionalmente, sono avviate con la fase di ricerca dei ma- teriali, e continuano nelle fasi di prototipia, campionario, fino alla produzione.
La selezione dei campioni e sostanze da testare viene svol- ta considerando la tipologia di materiali (tessuti, pelli, ecc.) coin- volti, formulazioni utilizzate nel processo produttivo (ad esempio coloranti, agenti di finissaggio, ecc.), disponibilità di documenta- zione, frequenza e quantità di utilizzo nella catena di fornitura, particolarità e ricercatezza di determinati effetti, ecc..
Test su componenti, acque, formulazioni chimiche, prodotto fi nito sono svolti tramite laboratori di analisi di terza parte accredi- tati ISO 17025 e vengono effettuati sia dai fornitori che dal Gruppo.
Gli accessori di produzione sono sottoposti ad un ulteriore controllo allo scopo di analizzare la compatibilità tecnica degli stessi con i tessuti e con la manutenzione indicata, ad esempio la reazione con i detergenti durante il lavaggio, mentre per i tessuti vengono verificate le proprietà fisico-meccaniche come la resi- stenza all acqua, il pilling, la solidità dei colori, lo scorrimento del- le cuciture, la resistenza alla lacerazione, la traspirabilità, ecc..
Il Gruppo Moncler non tollera alcun compromesso in tema di salu- te e qualità: se i prodotti non superano i test effettuati, il processo di acquisto viene bloccato finché il fornitore non dimostra di poter fornire un prodotto conforme a quanto richiesto.
Relativamente alla qualità tecnica, con riferimento al pro- cesso di realizzazione del prodotto, gli esperti della divisione dedi- cata alla gestione della qualità sia di Moncler che di Stone Island, nella fase di selezione del fornitore sono attenti ad esaminare che il partner abbia adeguate competenze e tecnologie che permetta- no di produrre capi in linea con gli standard richiesti e che possano garantire livelli qualitativi costanti e uniformi; successivamente verificano, con cadenza settimanale, lo stato d avanzamento del processo e il rispetto degli standard qualitativi di prodotto.
Prima di essere inserito nel processo di produzione, ogni modello è sottoposto a diversi fi tting il cui fine è verificare la cura di ogni dettaglio, l allineamento con le indicazioni stilistiche e mo- dellistiche e garantire il massimo comfort e vestibilità.
Infine, prima della commercializzazione, tutti i capi Moncler e Stone Island vengono sottoposti ad un ultima approfondita ispe- zione qualitativa. Tali controlli, attraverso un processo strutturato e protocollato, verificano e garantiscono in maniera scrupolosa estetica, caratteristiche, dimensioni, etichettatura e funzionalità di ogni capo dei due Marchi. In particolare, in quest ultima fase il Gruppo attiva e verifica un complesso protocollo di anti-contraf- fazione con tecnologia di ultima generazione.
A partire dal 2018, attraverso importanti investimenti tec- nologici, Moncler ha potenziato il polo di Castel San Giovanni (Piacenza) dove, oltre alle attività logistiche, vengono svolti altri servizi tra cui il controllo qualità e del prodotto finito secondo spe- cifici protocolli aziendali e parte delle attività di assistenza post-vendita. L ampliamento della struttura fa parte di un impor- tante progetto attuato dall Azienda per essere sempre più veloce ed efficiente in termini di time-to-market e quindi di servizio al consumatore.
QUALITÀ DELLA PIUMA La piuma è per Moncler quanto di più importante. Sin dall inizio della storia dell Azienda infatti, la piuma è stata il cuore di ogni suo capospalla fino ad identificarsi progressivamente con il Mar- chio stesso.
Grazie alla lunga esperienza maturata e alla continua attività di ricerca e sviluppo, Moncler può oggi vantare un expertise unica, sia con riguardo alla conoscenza della materia prima, che al pro- cesso manifatturiero del capo. Ai propri fornitori, Moncler richiede il rispetto dei più alti standard qualitativi, che nel corso degli anni hanno rappresentato e continuano a rappresentare un punto chia- ve di differenziazione del prodotto. Per l Azienda però qualità è qualcosa di più: per Moncler sono infatti fondamentali anche l ori- gine della piuma utilizzata e il rispetto dell animal welfare, aspetti che, nel processo di acquisto della materia prima, sono tenuti in considerazione al pari della qualità. Vedi anche pagg. 147-149.
In particolare, la qualità tecnica della piuma Moncler è ga- rantita da un articolato processo che assicura che solo il miglior piumino d oca bianca venga impiegato per la realizzazione dei ca- pi. Ogni lotto di piuma è sottoposto ad un duplice controllo che ne verifica la corrispondenza a 11 parametri, che afferiscono alla qualità (oltre che ad aspetti di igiene e salute), definiti dalle più se- vere normative internazionali e dai restrittivi requisiti richiesti dall Azienda: prima tramite le sofisticate analisi di un ente indi- pendente accreditato e, successivamente, per mezzo di ulteriori test svolti presso il laboratorio interno di Moncler, dove lavorano tecnici altamente specializzati nel campo della piuma. Nel 2021 sono stati effettuati in totale più di 1.000 test.
Il contenuto di fiocco di piumino e il fill power sono i princi- pali indicatori della qualità della piuma. I capi Moncler contengono almeno il 90% di fiocco di piumino d oca bianca e solo il 10% di piume/piumette. Questa alta percentuale di fiocco di piumino è garanzia di un elevato fill power ovvero della capacità della piuma di occupare volume: più elevato è il potere gonfiante, maggiori so- no le performance in termini di leggerezza, capacità termica e pro- prietà isolanti. La piuma Moncler è dotata di un livello di fill power minimo di 710 (pollici cubi per 30 grammi di piumino) che si tradu- ce in capi caldi, soffici e leggeri, capaci di offrire un comfort unico.
186 MONCLER GROUP
2021 THINK CIRCULAR & BOLD187THINK CIRCULAR & BOLD
