175 THINK CIRCULAR & BOLD174 THINK CIRCULAR & BOLD MONCLER GROUP 2022
di riferimento da rispettare. Vengono indicate inoltre le sostanze e i parametri target, su cui i fornitori sono stimolati a migliorare e tro- vare alternative.
Il Gruppo è consapevole dell importanza di monitorare le so- stanze chimiche utilizzate nel processo produttivo per prevenire possibili contaminazioni di materiali, prodotti, acque e fanghi. Ta- le monitoraggio è disciplinato dalla Manufacturing Restricted Sub- stances List (MRSL) che assieme alla PRSL, definisce la lista di sostanze che i fornitori e i sub-fornitori devono monitorare nelle va- rie fasi produttive così da anticipare e ridurre il rischio di eventua- li criticità legate ai prodotti, materiali e ambiente, e fornire le basi di una corretta metodica produttiva e root-cause analysis. La MR- SL del Gruppo è stata definita considerando i principali standard di settore (ad esempio, quello di Zero Discharge of Hazardous Chemi- cals - ZDHC, cui Stone Island ha aderito nel 2019) e richiede ulte- riori approfondimenti e requisiti specifici.
La MRSL e la PRSL si applicano a tutti i livelli della catena di fornitura coinvolta nella produzione di materiali e prodotti. Per i pa- rametri, sostanze, metodi e detection limit, si richiede ai fornito- ri di riferirsi a MRSL e/o PRSL a seconda dei substrati analizzati e considerati.
La MRSL e la PRSL disciplinano oltre 350 sostanze chimiche e rappresentano due strumenti importanti per la strategia del Grup- po, volta a continuare a ridurre gli eventuali impatti ambientali.
I fornitori e sub-fornitori, in primis quelli che gestiscono pro- cessi ad umido, sono incoraggiati a sviluppare proattivamente un sistema di chemical management tramite cui monitorare e testa- re prodotti chimici, acque e fanghi, oltre a materiali, componenti, prodotti e trattamenti, ciò include mantenere aggiornati gli inven- tari delle formulazioni (chemical inventory) e la relativa documenta- zione, oltre a implementare la tracciabilità dei lotti e uno screening e/o testing delle diverse formulazioni chimiche almeno stagional- mente, se non a campione o durante visite ispettive. Il fornitore è tenuto a verificare che le concentrazioni delle sostanze identifica- te in qualsiasi substrato garantiscano la compliance con i requisiti di legge o con quelli del Gruppo se più restrittivi, e ad approfondi- re la fonte dell eventuale problema applicando le opportune azio- ni correttive.
Entrambi i Marchi monitorano il rispetto dei requisiti sulla ba- se di una procedura di campionamento che definisce i campioni da testare, la frequenza e i test da effettuare. Le attività di test, svolte stagionalmente, sono avviate con la fase di ricerca dei materiali, e continuano nelle fasi di prototipia, campionario, fino alla produzione.
La selezione dei campioni e sostanze da testare viene svolta considerando la tipologia di materiali (tessuti, pelli, ecc.) coinvolti, formulazioni utilizzate nel processo produttivo (ad esempio colo- ranti, agenti di finissaggio, ecc.), disponibilità di documentazione, frequenza e quantità di utilizzo nella catena di fornitura, particolari- tà e ricercatezza di determinati effetti, ecc..
Test su componenti, acque, formulazioni chimiche, prodotto finito sono svolti tramite laboratori di analisi di terza parte accredi- tati ISO 17025 e vengono effettuati sia dai fornitori che dal Gruppo.
Gli accessori di produzione sono sottoposti ad un ulterio- re controllo allo scopo di analizzare la compatibilità tecnica degli stessi con i tessuti e con la manutenzione indicata, ad esempio la reazione con i detergenti durante il lavaggio, mentre per i tessu- ti vengono verificate le proprietà fisico-meccaniche come la resi- stenza all acqua, il pilling, la solidità dei colori, lo scorrimento delle cuciture, la resistenza alla lacerazione, la traspirabilità, ecc.. In Sto- ne Island viene data particolare attenzione al processo di tintura in capo e gli accessori e tessuti di produzione vengono sottoposti ad approfonditi test preliminari tra cui la compatibilità al trattamento, la presenza di impurità e altre componenti che potrebbero gene- rare anomalie in fase tintoriale per apportare, laddove necessario, modifiche ed ottimizzazioni al processo stesso.
Il Gruppo Moncler non tollera alcun compromesso in tema di salute e qualità: se i prodotti non superano i test effettuati, il pro- cesso di acquisto viene bloccato finché il fornitore non dimostra di poter fornire un prodotto conforme a quanto richiesto.
Relativamente alla qualità tecnica, con riferimento al proces- so di realizzazione del prodotto, gli esperti della divisione dedicata alla gestione della qualità sia di Moncler che di Stone Island, nella fase di selezione del fornitore sono attenti ad esaminare che il par- tner abbia adeguate competenze e tecnologie che permettano di
produrre capi in linea con gli standard richiesti e che possa garan- tire livelli qualitativi costanti e uniformi; successivamente verifica- no, con cadenza settimanale, lo stato d avanzamento del processo e il rispetto degli standard qualitativi di prodotto.
Prima di essere inserito nel processo di produzione, ogni mo- dello è sottoposto a diversi fitting il cui fine è verificare la cura di ogni dettaglio, l allineamento con le indicazioni stilistiche e modelli- stiche e garantire il massimo comfort e vestibilità.
Infine, prima della commercializzazione, ogni singolo pro- dotto Moncler e Stone Island è sottoposto ad un ultima appro- fondita ispezione qualitativa. Tali controlli, attraverso un processo strutturato e protocollato, verificano e garantiscono in maniera scrupolosa estetica, caratteristiche, dimensioni, etichettatura e funzionalità di ogni capo dei due Marchi. In particolare, in quest ul- tima fase il Gruppo attiva e verifica un complesso protocollo di an- ti-contraffazione con tecnologia di ultima generazione.
QUALITÀ DELLA PIUMA La piuma è per Moncler quanto di più importante. Sin dall inizio della storia dell Azienda infatti, la piuma è stata il cuore di ogni suo capo- spalla fino ad identificarsi progressivamente con il Marchio stesso.
Grazie alla lunga esperienza maturata e alla continua attività di ricerca e sviluppo, Moncler può oggi vantare un expertise unica, sia con riguardo alla conoscenza della materia prima, che al pro- cesso manifatturiero del capo. Ai propri fornitori, Moncler richiede il rispetto dei più alti standard qualitativi, che nel corso degli anni hanno rappresentato e continuano a rappresentare un punto chiave di differenziazione del prodotto. Per l Azienda però qualità è qual- cosa di più: per Moncler sono infatti fondamentali anche l origine della piuma utilizzata e il rispetto dell animal welfare, aspetti che, nel processo di acquisto della materia prima, sono tenuti in consi- derazione al pari della qualità. Vedi anche pagg. 141-143.
In particolare, la qualità tecnica della piuma Moncler è garan- tita da un articolato processo che assicura che solo il miglior piumi- no d oca bianca venga impiegato per la realizzazione dei capi. Ogni lotto di piuma è sottoposto ad un duplice controllo che ne verifica la corrispondenza a 11 parametri, che afferiscono alla qualità (oltre che ad aspetti di igiene e salute), definiti dalle più severe normati- ve internazionali e dai restrittivi requisiti richiesti dall Azienda: pri- ma tramite le sofisticate analisi di un ente indipendente accreditato e, successivamente, per mezzo di ulteriori test svolti presso il labo- ratorio interno di Moncler, dove lavorano tecnici altamente specia- lizzati nel campo della piuma. Nel 2022 sono stati effettuati in totale più di 1.600 test.
Il contenuto di fiocco di piumino e il fill power sono i princi- pali indicatori della qualità della piuma. I capi Moncler contengo- no almeno il 90% di fiocco di piumino d oca bianca e solo il 10% di piume/piumette. Questa alta percentuale di fiocco di piumino è ga- ranzia di un elevato fill power ovvero della capacità della piuma di occupare volume: più elevato è il potere gonfiante, maggiori sono le performance in termini di leggerezza, capacità termica e proprietà isolanti. La piuma Moncler è dotata di un livello di fill power minimo di 710 (pollici cubi per 30 grammi di piumino) che si traduce in capi caldi, soffici e leggeri, capaci di offrire un comfort unico.
